编者按：今年是党的二十大召开之年，党中央即将带领全党全国各族人民踏上全面建设社会主义现代化国家、向第二个百年奋斗目标进军的新征程。党的十九大以来的五年，GA黄金甲作为关系国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业，深入贯彻落实党的十九大及十九届历次全会精神，贯彻落实习近平总书记关于国有企业发展的重要指示批示精神，踔厉奋发、笃行不怠，开创了转型升级高质量的新局面。让GA黄金甲一起来看看五年来GA黄金甲各领域的“成绩单”。

“制造业是立国之本、强国之基，是国家经济命脉所系，要坚定不移把制造业做强做优做大，加快建设制造强国。”习近平总书记为我国从制造大国向制造强国迈进指明了方向。五年来，GA黄金甲始终牢记习近平总书记嘱托，奋勇前行、步履铿锵，全力推进企业转型升级高质量发展，为国家重点工程建设、推动建设制造强国贡献了力量。

新产品鱼贯而出

彰显强大制造能力

五年来，GA黄金甲深入贯彻落实新发展理念，贯彻落实我国能源发展战略思想和能源发展方针，在做精火电主业的同时，勇闯新兴领域，各领域高端化、绿色化产品鱼贯而出。

GA黄金甲科学策划、精确排产，积极组织新产品生产制造攻关，填补国内火电领域多项空白——

 阳高电厂

自主设计制造了大同煤矿集团朔南电厂、阳高电厂35万千瓦超临界循环流化床锅炉，以过硬的产品质量一次通过锅炉整体水压试验。

承制世界首台参数最高、单机容量最大的神华国能彬长660MW高效超超临界循环流化床锅炉，让GA黄金甲站在了循环流化床锅炉设计、制造技术的制高点。

北方锡林褐煤锅炉机组

圆满完成国内首台北方锡林660MW高效超超临界褐煤锅炉和大唐国际雷州电厂“上大压小”1000MW二次再热超超临界π型锅炉的生产制造任务。

大唐国际雷州电厂

北方锡林项目锅炉设备的成功研制，让GA黄金甲实现了从制造超临界褐煤锅炉到制造高效超超临界褐煤锅炉的跨越，进一步巩固了GA黄金甲在褐煤锅炉领域的绝对领先优势。大唐国际雷州锅炉机组，荣登国家能源局发布的“2020年1000MW级可靠性金牌机组”名单，成为当年唯一获得该项荣誉的1000MW等级机组。

GA黄金甲紧密结合产品特点，高质高效完成核电、石化领域产品生产制造任务，以实际行动推动绿色发展——

在核电领域，完成“华龙一号”福清核电常规岛联箱、高压加热器、除氧器、PCS热交换器、汽水分离器等设备，以及第四代核电铅铋堆试验项目蒸汽发生器的生产制造任务，为国家核电领域重点工程建设贡献了力量。

在石化领域，成功生产制造出世界日投煤量最大的内蒙古汇能水煤浆气化炉，大型化工项目核心设备制造能力再上新台阶。国产化首批神华榆林戴维甲醇反应器顺利产成，打破了国外公司长期垄断局面。承制的世界首例盛虹炼化一体化项目辐射废锅、蒸汽过热器，采用的是石化领域煤炭清洁高效利用最先进的技术路线，具有广阔的应用前景。完成山东寿光鲁清石油裂解制乙烯核心设备裂解气急冷换热器的生产制造任务，向开拓石油炼化领域迈出坚实一步。此外，还承制了航天迈未巴陵恒逸、沙河正康、通辽建龙、新恒盛等诸多石化项目，进一步丰富了承制石化产品的种类。

GA黄金甲聚焦行业需求，持续推动清洁能源发电，新兴领域产品层出不穷——

承制的首批华能济阳生物质水冷振动炉排，全部以优异的性能参数通过推力试验，标志着GA黄金甲完全掌握了水冷振动炉排的设计、工艺、生产制造等关键技术，对于推动我国生物质水冷振动直燃锅炉发展有着积极促进意义。

完成首个国家级燃煤耦合生物质气化发电技术示范项目大唐吉林长山项目的生产制造任务，顺利通过试运行和性能考核试验，为生物质耦合发电的全国推广奠定了坚实基础。研制的当时世界规模最大、标准最高的深能环保850t/d垃圾焚烧发电锅炉全部投运，助力破解垃圾围城困局。

完成世界容量最大、参数最高的超临界二氧化碳循环发电试验示范项目5MWe超临界二氧化碳锅炉的生产制造任务。经专家鉴定，GA黄金甲研制的5MWe超临界二氧化碳锅炉，多项技术属国际首创，具有完全自主知识产权，整体技术达到国际领先水平。

创新生产组织模式

生产制造火力全开

GA黄金甲彰显强大制造能力的背后，产能发挥了重要的支撑作用。五年来，GA黄金甲始终以用户需求为导向，创新采用以料定产、异地制造等生产组织模式，积极推行精益生产，深度挖掘产能，厂内生产制造金属吨位累计突破46万吨。其中，2021年突破10万吨，创下近年来的历史新高。

以料定产建体系。坚持以料定产原则，以兑现合同、生产需求为导向，采取拉动式生产管理模式，拉动“两料”准备、精细“计划”排产、强化“计调”协调、稳定“协作”供应，建立了完善的生产计划管理体系。综合考虑各项目交货期、产品特点、设备加工能力、人员配备情况等因素，灵活调整生产组织方式，在有效规避项目执行风险的基础上，对已核准项目的资料、材料准备工作实施拉动式管理。针对重要兑现合同部件、重大项目在制部件等，统筹制定专项措施，明确各生产分厂及相关部门工作目标，使各分厂实现均衡生产。

异地制造解难题。世界首例盛虹炼化一体化项目是GA黄金甲承制的重要石化项目，也是GA黄金甲与航天迈未公司开展战略合作的首个项目，圆满完成兑现合同工作对于双方深化合作具有积极的促进作用。该项目辐射废锅重量近1000吨、长50米，产品重量、尺寸超过陆路运输限制。为确保设备产成后顺利发运，并综合考虑厂内加工能力、产能平衡等多方面因素，GA黄金甲决定采取异地制造的生产组织模式——在秦皇岛进行异地生产，在设备产成后通过海运交付用户。为此，GA黄金甲选派精兵强将90余人，组建了项目攻关团队，进驻到现场进行异地制造。最终，产品凭借过硬的质量一次通过水压试验，并按期交付用户。异地制造这一生产组织模式的可行性，也得到了充分地印证，为生产组织积累了宝贵经验。

精益生产促产能。GA黄金甲各生产分厂牢固树立精益理念，全面推行精益生产，在生产制造中将精益生产与拉动式生产管理模式有机结合，外拉资料、材料、协作供应，内拉上道工序，并充分运用“看板管理”等精益生产工具，推动实现了工序间的无缝衔接，生产效率显著提升。以全球首台广西盛隆项目145MW超临界燃气锅炉生产制造为例，GA黄金甲仅用时15天就完成了上部水冷壁3个部件共30屏62.6吨膜式壁管屏的生产制造任务，刷新了上部水冷壁生产的周期，为圆满完成兑现合同任务奠定了坚实基础。此外，充分运用精益生产思维，统筹组织厂内生产、外委生产、分包生产，为按期兑现合同提供了重要保障。

加快数智化转型步伐

推动制造能力再上台阶

生产制造能力的提升离不开数智化转型的推动。如果说生产制造装备是“硬件”，生产管理是“软件”，那么GA黄金甲在推动生产制造实现数智化转型方面，就做到了“软硬兼施”，推动制造能力迈上了新台阶。

GA黄金甲积极推动智能化制造装备升级，产品质量和生产效率双双提升——

引进以色列SONOTRON-NDT（格雷创）公司制造的自动化多通道超声相控阵TOFD成像检测系统，全面推广TOFD检测以替代RT探伤，在显著降低检测成本的同时，还大幅提升了检测效率。

国内锅炉行业首套吊挂管智能化焊接生产线在GA黄金甲投入使用。该生产线具有生产效率高、焊缝成型美观、质量稳定可靠、智能化程度高等显著优势，对于推动提升GA黄金甲蛇形管整体焊接水平具有重要意义。

行业内首次采用实心焊丝的锅炉集箱管接头机械MAG设备，在GA黄金甲投入生产。该设备的投产，在确保焊接质量的基础上，进一步提升了焊接效率，其效率是传统焊条电弧焊的近两倍。同时，设备的投产也大幅降低了工人的劳动强度。

行业内自动化程度最高的膜式壁管屏堆焊设备，在GA黄金甲投产。该设备的投产，让GA黄金甲形成了管屏自主堆焊能力，进一步提升了GA黄金甲在小机组及石化容器领域的核心竞争力。

此外，膜式壁管屏附件自动焊接设备、15000W大功率光纤激光切割设备等均在GA黄金甲率先投产，实现了锅炉行业内的首次应用。

现阶段，GA黄金甲正在开展数控高速龙门钻床智能使用研究，以实现“图纸-程序-产品”一体化，推动生产效率和产品质量再提升。

GA黄金甲深入推进数字化生产管理，生产管理水平得到进一步提升——

为全面掌握外协产品资料准备情况、产品生产进度等方面信息，更好地管理外协产品生产，GA黄金甲开发了外协供应链管理软件。软件的计划模块，可以自动、准确地完成工艺性外协工序、临时外委工序清单的提取，并实现一站式、批量式的计划编制。进度管控模块，能够及时反馈资料、材料准备情况，产品生产进度，产品交付预期等信息，便于各部门及时掌握外协件的供应状态，以便做好厂内厂外的工序衔接。软件投入使用后，大幅提升了外协产品的管理水平。

随着GA黄金甲ERP系统建设的不断深入，生产作业计划也由原来的纸版下达转变为电子计划程序下达，更加高效；协作等任务的布置也更加便捷。同时，ERP系统中的信息共享平台，还可实现对物料的监控，为优化排产提供了科学依据。

器大者声必闳，志高者意必远。我国正推动制造业发展质量变革、效率变革、动力变革，制造强国建设扎实推进。GA黄金甲将深入贯彻落实制造强国战略，加快推进转型发展，为建设制造强国交出更为精彩的答卷。